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El inventario de acero inoxidable Gnee ahora incluye la aleación 410 (UNS S41000) en chapa, bobina de hoja, placa, barra redonda, barra plana procesada y productos tubulares.
PROPIEDADES GENERALES
La aleación 410 es el acero inoxidable martensítico básico de uso general que se utiliza para piezas altamente estresadas y proporciona una buena resistencia a la corrosión, además de alta resistencia y dureza. La aleación 410 contiene un mínimo de 11,5% de cromo que es suficiente para demostrar propiedades de resistencia a la corrosión en atmósferas suaves, vapor y muchos ambientes químicos suaves. Es un grado de propósito general que a menudo se suministra en las condiciones endurecidas pero todavía mecanibles para aplicaciones donde se requiere alta resistencia y resistencia moderada al calor y la corrosión. La aleación 410 muestra la máxima resistencia a la corrosión cuando se ha endurecido, templado y pulido.
Especificación:
UNS S41000
Aplicaciones:
Las aplicaciones que requieren una resistencia moderada a la corrosión y altas propiedades mecánicas son ideales para la aleación 410. Ejemplos de aplicaciones que utilizan con frecuencia La aleación 410 incluyen:
Cubiertos
Palas de turbinas de vapor y gas
Utensilios
Pernos, tuercas, tornillos
Piezas y ejes de la bomba y la válvula
Alfombras de escalera de minas
Instrumentos dentales y quirúrgicos
Boquillas
Bolas y asientos de acero templado para bombas de pozos de aceite
Estándares:
ASTM/ASME: UNS S41000
EURONORM: FeMi35Cr20Cu4Mo2
DIN: 2.4660
Resistencia
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN:
Buena resistencia a la corrosión atmosférica, al agua potable y a ambientes ligeramente corrosivos
Su exposición a las actividades cotidianas (deportes, preparación de alimentos) es generalmente satisfactoria cuando se realiza una limpieza adecuada después de la exposición al uso
Buena resistencia a la corrosión a bajas concentraciones de ácidos orgánicos y minerales suaves
Tratamiento
CARACTERÍSTICAS DE SOLDADURA
Fácilmente soldado por todos los métodos estándar
Para reducir el riesgo de agrietamiento, se sugiere precalentar la pieza de trabajo a 350 a 400 oF (177 a 204 oC)
Se recomienda el recocido de soldadura posterior para conservar la máxima ductilidad
TRATAMIENTO TÉRMICO
El rango de trabajo en caliente adecuado es de 2000 a 2200oF (1093 a 1204 oC)
No trabaje este material por debajo de 1650oF (899oC)
Propiedades
Propiedades químicas:
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Ni |
|
410 |
0.15 máx. |
1.00 máx. |
1.00 máx. |
0.04 máx. |
0.03 máx. |
Min: 11.5 |
0.50 max |
Propiedades mecánicas:
Grado |
Resistencia a la tracción ksi (MPa) min |
Resistencia al rendimiento 0,2% desplazamiento ksi (MPa) min |
Alargamiento (% en 50mm) min |
Dureza (Brinell) MAX |
Dureza (Rockwell B) MAX |
410 |
65 (450) |
30 (205) |
20 |
217 |
96 |
Propiedades mecánicas del tratamiento térmico 410:
Tratamiento térmico |
T410 (0,14%C) Endurecido 1800 oF (982 oC) |
||
| Dureza Rockwell | 0.2% YS, Ksi (MPa) |
UTS, Ksi (MPa) |
|
Recocido* |
81 HRB |
45.4 (313) |
80.4 (554) |
Endurecido y templado a 400 oF (204 oC) |
43 HRC |
156.1 (1076) |
202.9 (1399) |
Endurecido y templado a 550 oF (288 oC) |
40 HRC |
148.3 (1022) |
187.0 (1289) |
Endurecido y templado a 600 oF (316 oC) |
40 HRC |
148.8 (1026) |
186.1 (1283) |
Endurecido y templado a 800 oF (427 oC) |
41 HRC |
132.9 (916) |
188.5 (1300) |
Endurecido y templado a 900 oF (482 oC) |
41 HRC |
122.6 (845) |
154.3 (1063) |
Endurecido y templado a 1000 oF (538 oC) |
35 HRC |
127.9 (882) |
154.3 (1063) |
Endurecido y templado 1200 oF (649 oC) |
98 HRB |
85.5 (589) |
111.2 (767) |
Propiedades físicas:
Densidad |
Conductividad térmica |
Eléctrico |
El módulo de |
Coeficiente de |
Calor específico |
Fusión |
a 68oF: 0,276 |
14,4 a 212oF |
56 a 68oF |
29 |
5,90 a 68 – 392 oF |
0,11 a 68 oF a 212 oF |
2700 a 2790 |
6,5 a 68 – 1112 oF |
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